去石機的常見5點問題分析
1） 原材料：水分,、粒度,、均勻性,、原材料中雜質(zhì)的種類和數(shù)量是影響重力分離設備工藝效果的主要因素,；如果進料中雜質(zhì)含量較大，將影響去石機下料斗的正常進料,，使物料層厚度不同,；如果物料含有少量雜質(zhì)，篩孔容易堵塞,，破壞物料的自動分類,，降低分離效率。
2）篩網(wǎng)傾角：篩網(wǎng)傾角與物料流速有關(guān),。當其它運動參數(shù)固定時,，小比例的物料隨著傾角的增大而下滑，大比例的物料隨著傾角的減小阻力增大,，物料在篩面上的下行速度也隨之增大,，影響設備產(chǎn)量，不利于重質(zhì)物料的純度。（在清石機下加墊層改變傾角）
3）振幅和振動頻率：振幅和振動頻率是影響工作面物料運動速度的主要因素,。振幅大,，頻率高，物料運動速度快,，自動分級功能強,，有利于提高分選效率和去石機的出力；但振幅過大,，頻率過高，工作面振動劇烈,，物料易跳躍破壞物料的自動分類,，降低分離效率。相反,，物料在篩面上的緩慢運動和物料層的增厚不利于物料的自動分類,，不僅影響分離效率，而且影響設備的產(chǎn)量,。（振動頻率可通過更換清石機皮帶輪來調(diào)節(jié),，不易調(diào)節(jié)）
4）流量：去石機篩面物料應有一定厚度的料層，料層太薄,，它不易產(chǎn)生良好的自動分級,，且易被氣流吹過，使氣流在篩面上分布不均勻,，降低了分離效率,；物料層過厚，氣流阻力增大,，且物料分級不充滿接觸機會降低了物料與篩面之間的距離,，降低了分離效率。
5）空氣速度：一般情況下,，通過篩網(wǎng)表面的平均空氣速度為1.2-1.3m/s,，如果空氣速度太小，會降低對物料的空氣壓力,。物料不易在篩面上形成懸浮或半懸浮狀態(tài),，物料自動分類能力差，降低了分離效率,。如果風速過大,，除石面上的料層容易被吹穿，且氣流分布不均勻,，破碎不良物料的自動分類也降低了分離效率,。（最小的風輪可以換成******的風輪，風會下降；較小的風輪也可以根據(jù)自己的情況更換,，風會增大）,。
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